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贯彻“三高”理念 聚焦成本管控 深挖内在潜力
时间:2022-05-16 发布人:管理员

      从大处着眼,在小处着手,2022年bv1946手机版通过抓系统全局、源头控制、过程管控、全员意识,全力将成本管控贯穿生产、经营、管理、发展等各方面,努力做到向成本管控要经济效益、要发展质量、要产品竞争力,努力为公司“十四五”高质量发展夯实成本基础。



     牢固树立“设计决定成本”理念,大力推进产品设计标准化、规范化、集成化,提高产品部套件的通用性,降低原材料采购成本,积极消化库存物资,推进成本管控重心前移。坚持目标成本管控,通过持续完善典型产品目标成本数据库,不断完善产品报价机制,从源头控制提高产品利润空间。扎实推进项目管理,以产品交付为牵引,精准做好采购计划,严格控制采购量和采购价,严把有库存不采购关口,降低采购资金占用,减少存货库存。持续推进“两金”压降工作,压准压实“两金”压降责任,提高“两金”周转率。牢固树立过“紧日子”理念,严格控制各项费用开支,奏响“成本管控”进行曲,演绎“降本增效”新气象,力求实现公司经济效益最大化。


发电机事业部从设计源头挖潜控成本


      “用新方案投标,成本较同容量常规机型节约材料近30万元”。这是在发电机事业部投标方案设计评审会上,针对客户订购的一台40MW发电机的设计方案,得出的评审结论。


      将成本方案评审作为技术评审的重要内容,是发电机事业部将成本管控重心前移,从设计源头抓成本控制的关键一环。上述中标项目的40MW发电机,就是从源头降低成本的典型案例。在充分保证产品质量、机组性能和安全稳定运行要求的前提下,通过电磁参数优化设计、机械结构精准计算、三维仿真模拟等技术手段,使转子应力、定子磁场、系统温升等难以准确计算的隐形参数同时达到最大限度的平均分布,充分提高材料利用率,实现转子锻件采购等级降低,锻件材料成本降低15万元;定子总金属用量减少,材料成本降低15万元。


      

      今年以来,发电机事业部借助图纸“三化”(系列化、模块化、标准化)设计专项工作,对4MW、30MW、35MW、40MW等订单系列化机型进行优化改进设计。同时,鼓励设计、工艺人员深入生产一线,了解并挖掘生产过程中降本增效的潜在改进环节,制定小创新、小改进措施,积小成大、积少成多,促进生产成本总量降低,在原材料大幅波动上涨的形势下,有效提高了产品市场竞争力。(发电机事业部 /文、图)


静子大件事业部多措并举降本增效

 

      今年以来,静子大件事业部从工艺改进、采购降价、质量成本控制、设备修理费用控制、水电气与辅料消耗等多个方面制定成本管控方案,多措并举降低制造成本。优化改进阴极辊铜堵板加工工艺工装,成功实现了单件加工改为多件叠放加工,提升加工效率3倍以上,减少了设备资源占用和水电气、辅料消耗。同时,把班组建设与成本管控结合起来,以各类产品加工效率提升、质量控制与刀具成本控制为着力点,组织事业部9个班组全面深化“成本进班组”工作,协调推进联产采购降价、供方损失管控、设备外修费用下降,预计全年可实现降本增效200万元以上。



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